走进徐州重型机械有限公司领航级智能工厂，会看到这样一幕：关节机器人手臂精准抓起一只巨型轮胎，翻转、举升、拧紧，动作如行云流水。每隔25分钟，就有一台崭新的起重机完成总装，驶下生产线。

在数千里外的内蒙古伊敏露天矿，户外40多摄氏度的酷暑中，百余台没有驾驶室的徐工纯电动矿卡正沿着预设轨迹安静穿梭。它们不需要换班，昼夜不停。

这两个看似遥远的场景，指向同一个坐标：“中国工程机械之都”徐州。在徐州经济版图中，工程机械产业被赋予“一号产业”地位，承载着城市的深厚情感与远大的发展抱负。面向“十五五”，它的目标更加清晰而坚定——从国家级的产业高地，迈向世界级先进制造业集群。

从“一号产业”到世界级集群的升维

“十五五”开局之年，徐州工程机械产业被赋予了更具分量的使命。徐州市“十五五”规划《纲要》明确提出，实施高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化战略，打造全球工程机械产业高端人才、科技创新、智能制造“三大高地”，建设世界级先进制造业集群，到2030年产业集群规模达到3000亿元。

这不是在原有赛道上的惯性滑行，而是一场系统性的升维。徐州工程机械产业规模庞大、产业链条完备、创新动能强劲，是城市的一张标志性名片。

市工信局局长张长缨在“开局起步‘十五五’”徐州市专题新闻发布会上解读“十五五”规划时，用“四个聚力”勾勒出跃升路径：聚力高端引领、聚力锻长补短、聚力数智驱动、聚力生态赋能。这四个维度，分别指向创新策源能力、产业协同水平、价值创造模式和服务保障体系，构成了一幅从技术到产业、从制造到服务、从本土到全球的全景式升级路线图。

创新策源，让“卡脖子”变“握拳头”

在工程机械领域，核心零部件的自主可控长期以来是行业痛点。“十五五”开局之年，徐州迎来了一项标志性突破——工业和信息化部正式批复由江苏汇智高端工程机械创新中心组建高端工程机械国家制造业创新中心，这是工程机械行业唯一的国家制造业创新中心，意味着徐州的创新平台正式进入国家制造业创新体系的“顶层设计”。

江苏汇智自2018年成立以来，已累计自主研发100余款核心零部件，行业最大570马力全自动变速箱、国内首款特重型断开式驱动桥、大扭矩电驱减速机等高端产品从这里走向产业一线。这些核心部件已成功应用于全球最大4000吨轮式起重机、全球最大26吨纯电动装载机等标志性产品。从省级平台到“国字号”，不仅是名头的升级，更是对整个产业链自主可控能力的战略支撑。

创新平台之外，校企协同也在加速落地。7月13日，徐工集团与东南大学签署战略合作协议，联合建设工程机械智能控制技术实验室和高端智能工程机械卓越工程师技术中心。就在前不久的6月24日，中国矿业大学国家卓越工程师学院智能装备分院（徐工学院）也已挂牌。高校科研力量与产业龙头深度融合，推动智能化、无人化等关键技术从实验室走向矿场和工地。

数智赋能，从“制造”到“智造”

如果说创新平台解决的是“从0到1”的突破，那么智能工厂则将“从1到N”的规模化制造推向极致。

徐工重型的中小吨位轮式起重机装配线，是这条跃升之路上的一个生动注脚。2025年，徐工凭借“全球定制敏捷交付的移动式起重机智能工厂”项目，入选全国首批15家领航级智能工厂培育名单。在这座全球起重机行业规模最大、单位面积产出最高的数字化工厂里，22个工位环环相扣，25分钟下线一台产品，全球市场上半数起重机出自这里。

“大型结构件体积大、作业高度超过百米后控制难度与风险激增，对产品一致性要求极高，这一切都离不开智能生产线的支撑。”徐工起重机械事业部副总经理吕金波说。面对产业高度离散的挑战，徐工探索出“七星领航新模式”，以客户需求为中心，实现了从全球客户自助点单到产品交付的端到端中央集控，订单整体交付周期大幅缩短55%。

更值得关注的是，作为工程机械产业链的“链主”，徐工正将这一领航工厂的经验向全球35家基地、产业链上下游120家企业复制推广，让智能制造的“火种”在整条产业链上蔓延。

在内蒙古伊敏露天矿，100台徐工纯电无人驾驶矿卡在40℃以上的环境中不停奔波。它们没有驾驶室、没有驾驶员，却能自主规划路径、自动避障、精准停靠。经测算，这百台矿卡每年可替代柴油超1.5万吨，减排二氧化碳4.8万吨——相当于种植260万棵冷杉。

近年来，依托全球六大研发中心，徐工聚焦动力电池、电控系统等关键领域，已开发出90吨至240吨级新能源产品，九成以上零部件实现自主研发或国内配套，并率先发布了全球首个零碳智慧矿山成套解决方案。2024年，徐工牵头制定了两批共13项电动工程机械国家标准——在绿色化这条新赛道上，徐州企业正在从“游戏参与者”变为“规则定义者”。

向着世界级重新出发

世界级产业集群，不止于“造得好”，更要“活得久”。张长缨在发布会上特别强调，要聚焦 “整机+零部件+后市场”产业生态精准发力，推动制造企业、金融机构、科研院所、生产服务机构紧密耦合，形成“热带雨林”式的发展生态。

这意味着，徐州工程机械的增长逻辑正在发生深层变化。除了持续做强主机优势、补齐液压传动控制等关键配套短板，后市场、再制造、二手交易等业态被提到新的战略高度，成为产业 “第二增长曲线” 的重要支撑。

同时，人工智能与工程机械的融合也被写入规划蓝图。具身智能装备、无人工程机械、数字孪生、仿生技术……这些带有“未来感”的关键词，正从概念走入徐州工程机械的产业化布局，为新赛道储备新动能。

在徐州经开区，徐工现代服务业产业园正加速推进，布局全球备件中心、再制造中心、二手交易中心、数字化调度中心等后市场板块，沿产业链集聚更多 “单项冠军”和“配套专家”。从整机制造到全生命周期服务，从单一产品到系统解决方案，徐州的“一号产业”正在生长出更加立体的骨架。

一家企业与一座城市的发展同频共振，一个产业的梦想与一个世界级集群的蓝图交叠重合。“工程机械产业是徐州的‘一号产业’，已成为中国式现代化徐州新实践的靓丽名片。”张长缨在发布会上说。面向“十五五”，徐州不仅要守住“一号产业”的荣光，更要在全球产业格局中，创造属于自己的崭新高度。