11月19日至21日，2026世界智能制造大会将在南京拉开帷幕。作为大会主办地，南京正在以新一代智能制造为主攻方向，推动人工智能技术与制造业全链条深度融合。近日，记者集中走访了卫岗乳业、中兴通讯、梅钢三家代表性企业，探访不同赛道的智能工厂，看南京智能制造供给能力持续升级的生动实践。
随着数字化转型不断深化，智能工厂成为观察南京制造业转型成效的重要窗口。南京是江苏唯一连续两年均有企业入选国家领航级智能工厂的城市。2026年，中兴通讯（南京）有限责任公司入选领航级智能工厂项目培育公示名单，依托自研Co-Claw智能体平台，创新打造多智能体驱动“双流”自主流转的制造模式。从传统制造到5G+工业互联网，南京智能工厂梯度培育体系已初步成型，展现出不同行业探索智能化转型的多元实践。
“今年2月份智能体技术突飞猛进之后，我们也搭建了自己公司的智能平台，叫Co-Claw。在这个上面，我们把传统业务系统能够通过新的智能体打通，更好地提高员工工作效率。”中兴通讯（南京）有限责任公司总经理周建峰介绍，“目前，我们从预测到下计划、从订单到最终交付、从原材料的引入到最终全生命周期管理，都建了很多智能体。”
走进上海梅山钢铁的智能生产车间，依托一体化智能制造管控平台，从原料输送、冶炼轧制到成品出库，全流程数据实时流转，曾经依赖人工盯守的工序，现在由系统协同调度。在传统钢铁行业中，3D即指风险大（dangerous）、环境脏（dusty）、重复劳动（duplicate）。梅钢负责人介绍，无人化装备的投入使用，将大量员工从3D环境中解放了出来。
“投入无人化装备，合计下来也有750多套，也解放了1200多号工人。”梅钢公司首席合规官兼企划部部长徐波介绍，“像我们热轧1422改造之后，基本上实现‘一人一岗’，所有的操作都是全自动化的，包括设备的状态都是靠大模型进行监控预测，有预警的时候我们及时处置异常就可以了。”
作为首批中华老字号乳企，卫岗已建成亚洲最大单体低温乳品数智工厂。走进工厂内部，原奶验收、无菌加工、灌装包装、仓储冷链全链路数字化管控。依托物联网感知设备，奶源数据、生产参数、冷链温度全程可追溯，把食品安全管控嵌入每一道工序。
“目前24条产线、21套整体的集成化系统，年产60万吨以上，各种机器人、AGV等，11.5万货位的立体库目前全面协同，智能排产压缩交付周期，支撑5小时冷链、2小时新鲜直达。”卫岗研究院负责人唐文娟介绍，“另外一个就是降本增效，节水40%、节电38%以上。”
从南京本土智造标杆出发，萃取转型经验、形成普适方案，助力更广范围产业提质增效，是2026世界智能制造大会开展国内外交流合作的题中应有之义。据了解，大会将构建主题引领、专题深化、产业联动的多层次活动体系，设置1场主题大会、10场以上专题活动，并配套开展30余场产业生态活动，覆盖标准制定、场景应用、生态构建等全链条议题。
苏公网安备 32010402000518号 互联网新闻信息服务许可证：32120180004 信息网络传播视听节目许可证:110320085
