近日，国内首批在产企业土壤地下水“边生产边管控”试点取得重要进展。其中，中国石化集团南京化学工业有限公司土壤和地下水源头管控项目一级阻控工程完成全部集中施工，六大重点治理区域同步转入修复运维阶段，为全链条污染防控体系建设夯实基础。
9月初，随着最后一口地下水抽水井建成投运，南化公司土壤和地下水源头管控项目一级阻控工程完成全部集中施工。目前，动力电厂、硝酸区域、原料煤库等六大重点治理区域同步转入修复运维阶段。截至10月9日，项目累计处置地下水1157.3立方米，完成2000立方米土壤修复并通过验收。
崔超是南京化工公司动力部副经理，在他看来，项目打破了 “先停产、后治理” 的传统治理模式。“我们创新采用‘边生产、边管控’模式，在避免停产带来重大经济损失的同时，同步开展源头防控与污染修复，项目构建‘源头阻控 — 过程治理 — 长效运维’全链条技术体系，守牢了区域生态安全底线。”
据了解，南化公司面对老厂区管网复杂、生产设施交错的现状，摒弃“一套方案覆盖全场”的粗放治理思路，落实“一区一策”精细化治理，将六大重点区域作为独立治理单元，结合污染特征、装置工况定制差异化方案。
中石化环境科技有限公司项目执行经理王铭伟介绍，项目团队重点攻克防爆安全、地下水流场调控、多工艺耦合、低成本智能监测四大技术难点，搭建起集成抽提曝气、流场调控、药剂投加、在线监测功能的主动控制系统。“这套系统在保证监测数据准确性的同时，有效压减长期运维成本。”
现阶段，该项目已建立“分区管控、定点巡查、过程留痕”运维巡检体系，全部巡检点位配置4G巡更终端，现场数据实时上云，形成可追溯管理台账。堆土筛分、输煤栈桥改造等零星工程有序实施，各片区多相抽提装置运行稳定，一体化污染修复设备完成安装。
南京化工公司安全环保部副经理王鑫表示，项目下一步将深化多方协同联动，推动工程接入企业数字化管理平台。“各方将深化协同，推动项目接入企业数字化管理平台，建成‘现场巡检 — 数据上传 — 异常识别 — 风险预警 — 闭环处置’全流程智能管控链条，着力打造国内在产石化企业土壤地下水绿色修复示范样板。”
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