国家标准再添南京力量！近日，由梅钢技术中心牵头修订的《含铁尘泥铅和锌含量测定 电感耦合等离子体发射光谱法》正式发布，将于2027年2月1日起实施。作为梅钢在冶金固废资源检测领域首次牵头编制的国家标准，这项成果为全国钢铁行业含铁固废资源化利用立起统一技术标尺，实现行业标准领域的重要突破。
钢铁生产伴生的含铁尘泥中铅、锌等重金属含量直接决定了后续如何利用。过去，由于缺乏统一的检测标准，企业在固废资源化利用时常常面临“成分不明”的困境。此次梅钢牵头出台的国标，成功攻克了含铁尘泥多元素精准检测的技术难题，统一了检测方法与判定标准。
“这个标准相当于一把‘统一的尺子’。” 梅钢技术中心测试方式研究高级主任研究员周桂海表示，有了该项国家标准，企业可以精准测定含铁尘泥当中的铅、锌含量，据此选择返生产利用或者其他高值化发展方向，为含铁尘泥实现高效回收利用提供权威技术支撑。
国标研发的底气，源自梅钢多年来的实践积累。2024年6月，梅钢正式出台《无废工厂建设实施方案》，搭建起“组织保障+指标牵引+全流程管控+产业协同”的四维建设体系，系统化推动固废精细化、资源化、无害化处置。
源头减量是第一道关卡。梅钢对烧结工序实施工艺升级，将原有臭氧脱硝改造为中温SCR脱硝工艺，改造后脱硫灰产生量大大降低。与此同时，厂内固废综合利用率交出了近乎满分的答卷——2025年，公司固体废物综合利用率达99.99%，危废填埋率为零。配套建设的钢渣产线、含铁尘泥产线，让绝大多数冶金固废实现在厂内循环再生。
梅钢能源环保部环保管理室主任王东介绍，企业建立规范的 “六化” 核心指标推进体系，上线固废全生命周期智慧管控系统。“所有固废、包括危废全部线上建档，从产生到出厂、从运输到利用，全链条可追溯。用数字化手段守住环保底线，让每一份工业废弃物的去向都清晰可控。”
依托宝武产业生态圈，梅钢与周边9家宝武关联企业共建“无废工厂”。与宝武环科共建铁质废油桶、油漆桶处理中心，年处理能力达5000吨，并依托自有冷轧酸再生富余产能，取得危废经营资质，具备年消纳废酸8000吨的能力，实现了从“厂内循环”到“厂城协同”的跨越。
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