如何把生产过程中散失的“低品位热量”变成“高价值能源”？南京金陵石化化工二部最近有了新突破。经过一段时间的稳定运行，该部低温热利用项目不仅成功“捕获”了以往被浪费的余热，更通过“以低代高”的创新模式，让装置能耗实现了大幅“瘦身”。
在金陵石化化工二部的装置区，原本需要通过空冷设备排掉的滚滚热浪，如今正通过崭新的低温热利用机组，源源不断地转化为宝贵的低压蒸汽。据了解，此前，企业在节能排查中发现，对二甲苯装置抽余液塔顶存在大量低品位余热资源。由于温度“不上不下”，这部分热量一直没有有效的回收途径，只能靠电力驱动空冷设备散掉余热，既浪费热能，又消耗电能。
“这个热量温度不够高，直接利用起来难度比较大，但是白白扔掉又太可惜了。”金陵石化化工二部第二工区副主任陈柳元表示，技术团队曾专门核算，该装置每小时浪费的余热，折算后可达25吨低压蒸汽，为减少资源损耗，团队全力攻坚，着手开展余热回收利用技术改造。
面对痛点，该部立即成立攻关小组，利用装置大修窗口期，成功实施了“双增双节”节能改造。项目投用后，原本的“废热”经机组回收，每天可稳定产出600吨低压蒸汽。这600吨蒸汽并入管网后，直接替换了原先供给部分装置的高品位蒸汽。通过“以低代高”的梯级利用，不仅让低品位热找到了“好归宿”，更把宝贵的高品位蒸汽置换出来用在“刀刃上”。
金陵石化化工二部副总工程师程海雷介绍，目前项目机组运行状态平稳，节能降本成效显著。项目不仅每日可产出600吨替代蒸汽，还可停运部分空冷设备，每日节电9000度，双重节能效益叠加，预计每年可为企业降低生产成本超2000万元。
从被迫“散热”到主动“吸热”，金陵石化通过技术创新，不仅捂紧了企业的“钱袋子”，更为行业深挖装置潜力、践行绿色低碳发展提供了新思路。
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