工业互联网与重点产业链的深度融合，正在重塑传统制造业。近日，工信部公示2025年工业互联网“链网协同”典型案例名单，南钢金恒科技凭借“基于AI视觉的炼钢全工序智能闭环管控应用”成功入选，成为钢铁行业仅有的两家入选企业之一。近年来，南京加速推动制造业“智改数转网联”，工业互联网赋能效应持续释放。
在南京钢铁集团的炼钢生产现场，传统冶炼场景正被重新定义。以往，扒渣判定、炉口工况识别等关键环节高度依赖老师傅的经验。如今，高清工业摄像设备与AI视觉算法接替了人眼与大脑，实现了从“看得见”到“看得懂”再到“控得准”的跨越。
“传统炼钢全流程长期依赖人工经验，易引发生产波动、原料消耗增加及安全隐患，难以适配精益生产与低碳转型需求。我们现在打造的这套平台，相当于给炼钢工序装上了一双不知疲倦、精准高效的‘智慧眼’。” 南钢金恒科技研究院 AI 高级工程师吴政表示。
针对行业痛点，南钢金恒科技打造炼钢全工序AI视觉智能闭环管控平台，全面覆盖铁水预处理、转炉冶炼、钢包精炼、真空精炼四大核心工序，搭建起“视觉智能感知—后台决策分析—现场自动调控”全流程智能管控体系。 特别是在真空精炼工位，平台搭载耐高温专业工业摄像设备，结合智能视觉算法，可实时测算钢包液面与设备间距，提前预判隐患、自动启动安全防护。此外，系统无需改动原有操作流程，可无感接入企业现有生产制造执行系统和过程控制系统。高危岗位现场人员值守量减少70%，真正实现了关键工位从人工巡查向智能化无人值守的升级。
南钢第一炼钢厂炼钢车间脱硫班班长刘笑雨深有体会：“以前我们要长时间盯着高温炉口，精神高度紧张。现在系统会自动识别异常、自动调控，我们更多是监控和确认的角色。安全多了，也轻松多了。”
吴政介绍，平台投运后，炼钢各工序品质全面提升，全年累计节约生产成本4000余万元，单炉冶炼时长缩短2分钟，年新增产能11.2万吨。同时，通过智能精准调控，大幅降低溢渣、喷溅等异常工况发生率，年减少钢渣固废约3万吨，助力企业绿色低碳转型。
近年来，南京持续加大制造业“智改数转网联”推进力度。2024年初，南京出台《南京市制造业智能化改造数字化转型网络化联接行动计划》，明确到2026年实现规上工业企业诊断评估全覆盖。2025年，全市新增国家卓越级智能工厂5家、入选省先进级智能工厂115家，朗坤苏畅获评国家级“双跨”工业互联网平台，全市数字技术与制造业深度融合的态势初步形成。
下一步，南京将持续深化工业互联网与重点产业链的协同创新，推广南钢金恒科技等标杆案例，推动更多企业“上云用数赋智”，为制造业高质量发展注入新动能。
苏公网安备 32010402000518号 互联网新闻信息服务许可证：32120180004 信息网络传播视听节目许可证:110320085
