今年年初，南京市发布《关于加快培育新质生产力推动高质量发展的若干政策（2026年版）》，明确提出聚力打造“1026”先进制造业集群体系，深化传统产业转型焕新。近日，记者走访多家龙头企业发现，从老产线“脱胎换骨”到“工业大模型”落地，从“单项冠军”到“国家级绿色工厂”，南京的传统产业正以智能化驱动高质量发展，交出一份亮眼答卷。

梅钢热轧厂区热潮涌动，历经85天攻坚，运行30多年的1422产线热负荷试车一次性通板成功，较原计划提前5天完成技改，以全新姿态重返生产序列。宝钢股份梅钢公司热轧厂副厂长毛玉生介绍：“新上线的压力定宽机，使原先产线的减宽能力由70毫米提高到现在的350毫米。以前生产不同规格的成品，需要炼钢不停地调宽，现在生产一种宽度，就能加工出多规格的产品，产线的生产效率自然大幅度提升，从而也推动了整个工序的成本大幅度降低。”

梅钢精轧、卷取区域装备也进行了全面改造升级，产线“高强减薄”精品钢实现能力发生质的飞跃。毛玉生表示：“目前已经实现了强度由原先的750MPa提升到现在的1200MPa，厚度由原先最薄1.5毫米到目前的1.2毫米，产品的批量实现能力为梅钢高质量发展注入新质生产力。”技改成功未满10天，该产线已成功试轧200吨高强钢，品种覆盖能力提升300%以上，加工成本大幅下降。

类似的改造升级也发生在南京钢铁。在南钢宽厚板厂集控台前，系统能自动识别、自动纠偏。南京钢铁集团有限公司板材事业部宽厚板厂轧钢工主操张淼说：“以前装钢时尺寸偏移，要跑到现场用对讲机联系。现在系统有自动纠偏功能，大大节省劳动量，降低人为出错概率。”从单点智能到系统智能，南钢已建成覆盖全部26条产线的“一脑三中心”数字化架构，还联合华为发布钢铁行业首个大模型“元冶”，让钢铁生产拥有了“工业大脑”。数据的价值正在被重新定义——南钢率先推动数据资产入表，高端产品销量占比持续提升。数字化转型为南钢带来实实在在的效益提升，3月16日晚，南钢股份发布2025年年度报告，全年实现营业收入579.94亿元，归属于上市公司股东的净利润28.67亿元，同比上升26.83%，利润增速创近年同期新高。

钢铁行业以“智能化”破题，石化行业则聚焦“绿色化+高端化”。在金陵石化，投资8.2亿元的柴油轻馏分优化利用项目正加快建设，预计2027年建成投产。据了解，该项目是以创新性的集成改造思路，在现有装置基础上进行“升级”。建成后，将新增每年40万吨的分子筛脱蜡能力，最终形成一套每年190万吨柴油加氢与分子筛脱蜡联合装置。金陵石化炼油一部副经理窦翔介绍：“采用这一技术路线不仅能显著提升高品质航煤的产量，更关键的是通过吸附分离这个技术，能够提取出高纯度的正构烷烃组分。这将为江北高端日化项目提供优质表面活性剂原料。因此，一条从‘炼油’到‘化工’再到‘日化’的产业链实现完美闭环。”

此外，金陵石化的工业直链烷基苯产品入选国家制造业单项冠军，其光衰减长度超过30米，服务于江门中微子实验，达到国际最高水平。在绿色化方面，金陵石化建成国内首套氨法脱硫装置，每年副产2.3万吨硫酸铵化肥，2025年成功入选国家级绿色工厂。金陵石化安全环保部环境保护室主任吴阳表示：“公司这两年也实施了很多深度治理项目，COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放量也实现了大幅度下降。2025年，公司的炼油综合能耗创造了近8年最好成绩，炼油单因能耗和煤化工能耗这两项指标也创造了历史新低。”

在南化公司，橡胶防老剂生产线的绿色升级也交出亮眼成绩单。采用自主研发的贵金属催化剂，生产过程基本实现无“三废”排放，核心性能指标对标国际先进水平。中国石化南化公司橡胶化学品部6PPD作业区副主任魏鹏辉说：“该工艺反应体系温度降低40%、压力降低60%，生产过程中基本实现无‘三废’排放，整体节能降耗超40%，产品质量提升了1至2个百分点，同时年综合降本超1000万元。”

从1422老产线的“脱胎换骨”到全流程智能升级，从“高耗能”到“近零排放”，南京的钢铁和石化企业正在用实践证明：传统产业不是落后产业的代名词，而是培育新质生产力的重要阵地。南京的钢铁和石化产业正以“1026”产业体系为引领，以智能化、绿色化为双翼，让“老传统”迸发“新活力”。