8月，南京市工信局公布的首批中小企业数字化转型城市试点企业库名单中，南化化机公司成功入选。今年以来，南化化机公司投入一批智能设备，从根本上改变了以往手工操作效率低、质量不稳定的局面，在“降本增效”方面取得双突破。

走进南化化机公司千吨级石化装备制造基地，数控激光切割机、数控坡口加工中心等一批新智能设备正高速运转，青年技术骨干专注地操控机器加工化工机械中的异形零部件。

南化化机公司加工车间镗工班长高旭介绍：“这台设备集铣镗钻于一体，相贯面加工不再依赖气焊切割或镗床排刀，异形零部件也能一次成型。精度完全符合图纸要求，效率比以前提高了近一倍。”

据统计，智能加工设备投用后，南化化机公司制造费用吨单价月均同比下降17.3%，主要零部件检验一次合格率达92.03%，同比提升4.93%，生产效能与质量管控实现双向突破。

此外，今年上半年，南化化机公司还投用了智能焊接自动监控系统。该系统整合了工艺编制、数据采集、超规报警等六大功能，将车间152台焊接设备全部接入物联网平台，实时采集焊接电流、电压等关键参数。

南化化机公司容器车间铆工助理师周铖君表示：“一旦出现参数异常，系统会立即报警，我们能第一时间介入处理。系统投入使用后，焊接设备使用率从47.7%跃升至71.95%，3月中旬就达到了100%。”

南化化机公司的智能化升级不仅体现在生产设备上，还延伸至管理全流程。在设备管理方面，智能化升级促进了降本增效。年初投入使用的载重400吨的平板运输车，当月就减少委外运输28次，节约费用9万余元，预计每年能节省130万大件运输租赁费。

南化化机公司副总工程师、技术研发中心经理朱宁称：“下一步我们化机公司还要投用框架式智能机器人，让裙座、鞍座等结构件焊接也能够实现自动化。在‘十五五’期间，我们化机公司计划实现管理上的全面数字化，通过智能化升级，让南化成为化工机械制造领域的标杆。”