淘汰落后产能，提高生产效率……钢铁行业大刀阔斧去产能、调结构，正是我国深化供给侧结构性改革的缩影。南京钢铁集团有限公司积极探索转型路径，如今的南钢早已褪去钢铁厂原有的“傻大粗黑”形象，呈现出“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、生产不见尘”，智慧环保监控平台一屏看全厂的新景象。
南京钢铁集团有限公司新材料研究院主任工程师范益介绍道：“南钢智慧运营中心是南钢高质量发展的一个缩影。南钢一直致力于打造创新聚变、数智蝶变、产业裂变三条高成长曲线，而创新聚变正是首要的第一条曲线。南钢长期保持研发投入在3%以上，2023年的研发投入达到了24亿元。”
南钢的创新研发是开放式的，目前已经构建了“2+3+5+N”的高端研发平台。2个国际级研平台就是和英国兰斯特大学组成的英国研究院，以及和日本冶金组成的南钢日邦；3个国家级研发平台，有博士后科研工作站、南京大气腐蚀站等；还有5个省级研发平台。
范益说道：“近几年，我们和用户、认证机构还有检测机构，以及设计院等相关方建立了多个联合研发平台，改变了以往‘单打独斗’的局面，极力打造合作共赢的研发生态圈，一方面大大提高了研发的精准性和效率，另一方面也可使研发的产品快速推向市场。”
除了研发平台的建设，研发手段的革新是不可或缺的。近几年，南钢引进了材料基因工程理念，通过仿真模拟、数字孪生、AI大数据模型等先进方法，进行材料成分设计、工艺过程模拟以及性能预报等研究工作。与传统的试错法试验方法相比，减少了大量的实验室交叉试验，大大缩短了研发周期，并降低了试验成本。
近几年来，南钢非常重视基础共性技术和使用技术的研究，嫁接国内外优势资源，与全球12个国家、82个科研院所开展产学研项目500余项，并且承担国家重大项目40余项。九镍钢、高强耐磨钢双双荣获制造业单项冠军。另外，还有止裂钢、耐候钢、抗酸管线、复合板、汽车用钢等一大批高端品种，实现了企业品种研发从“跟跑”到“领跑”的转变。
钢铁，是南京传统的四大支柱产业之一，向智能化转型，是其保证长久竞争力的重要一环。如今，这四大支柱产业正通过深度转型升级，加速形成新质生产力，“压舱石”作用更加稳固。
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