推动传统制造业转型升级是构建现代化产业体系的关键一环。南京“十四五”规划明确提出，“加快产业优化升级。提升汽车、钢铁、石化、电子信息等支柱产业发展质量和水平”。五年来，南京市大力引导钢铁、石化等传统支柱产业向高端化、智能化、绿色化迈进，让“老树”发出“新芽”。
10月17日，央视《焦点访谈》栏目播出的《非凡“十四五”：向“新”而行 迈向制造强国》专题节目中，南钢作为传统产业转型升级的“模范生”精彩亮相。
在南京钢铁的智能化工厂里，一块智慧化大屏实时跳动着来自全球的订单。一笔耐磨钢订单刚录入系统，短短30秒，人工智能便精准计算出共赢方案：选用来自澳大利亚、非洲最经济的配矿，加入智慧研发的合金成分，产线自动切换，工人轻点鼠标即可实现智慧炼钢。南钢常务副总裁徐晓春介绍：“我们打造了整个工业互联网的平台，即数字化的产业链生态圈建设，很多客户可以在远端、在工业互联网上直接录入订单，我们按照客户需求顺时交货。”
创建于1958年的南京钢铁，历经从传统钢铁制造到自动化，再到智能智造的转型之路。2021年12月，南京钢铁股份有限公司被评为国家“智能制造示范工厂”。如今，在近1万平方米的厂房内，六轴与桁架机器人协同作业，AGV小车自如穿梭，数以万计的传感器和“智能神经元”密布产线，实时感知、精准调控。徐晓春表示：“这是我们的数字工厂。在数字化时代，南钢的每一座工厂在数字虚拟世界中都建立了一座对应的数字工厂，所有的生产过程都可以远程实时看到。”
数字化转型为南钢带来实实在在的效益提升与创新突破。能耗降低15%，生产效率提升20%，产品成材率也实现显著增长。2024年初，南钢启动“人工智能百景千模”三年行动计划；2025年6月，联合华为发布“元冶·钢铁大模型”，聚焦钢铁行业共性难题攻坚破局。南钢人工智能研究院院长李瑾彦说：“我们希望通过大模型的开发，实现产品品质突破，进一步提升人员能力，使人员从4D环境当中解放出来，走到幕后，加快南钢数据飞轮的构建。”据悉，南钢股份2025年中期盈利14.63亿元。
在南京另一家钢铁龙头企业梅钢公司，数字化转型同样成果斐然，已从生产一线覆盖到管理核心。依托数字化转型和工业互联网平台建设，梅钢的数字化管理经营平台上线了“智慧质量、成本可视化、智慧物流、精益生产”等13个业务系统，能与全国数十家同行进行精准对标，为公司降本增效和科学决策提供有力支撑。宝钢股份梅钢公司财务部成本管理高级业务总监刘有云称：“该系统实现了行业对标可视化，涵盖成本网57家单位、钢协25家单位，可进行25个不同口径、不同维度的对标，实现了有差距可找、有目标可追。同时，还为公司销售定价决策、产线优化安排、资金融通利用等提供模块化在线支持。”
今年9月，梅钢《基于数字孪生的钢铁智能工厂》成功入选工业和信息化部2025年度卓越级智能工厂项目名单。梅钢基于数字孪生的钢铁智能工厂，覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大环节，32个场景已形成显著智能化成效，其中16个场景应用了人工智能技术，为打造“国内第一热轧精品基地”提供智慧力量。宝钢股份梅钢公司企划部部长朱建秋表示：“公司将投入超10亿元，以智能车间、智能工厂为载体，以精细化管理、智能决策为主要内容，力争在‘装备集控化、工艺模型化、操作少人化’等方面实现技术突破。在大数据AI的支持下，到2025年，完成炼铁、炼钢、热轧、冷轧、能环等五个智慧工厂项目的建设，全面实现制造、质量、维护、安全、能源、物流等方面的互联互通。”
从南钢的“工业大脑”到梅钢的“数字孪生”，南京的“钢铁巨人”正成长为“数据先锋”。南京的“两钢”转型之路，正是“十四五”期间南京市传统产业向新而行、迈向高质量发展的生动实践。随着人工智能等新质生产力的深度赋能，这些曾经的“老字号”正焕发出前所未有的活力与自信，为中国迈向制造强国贡献着坚实的南京力量。
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